Để nâng cao tính thẩm mỹ của phụ kiện kính thép không gỉ, chúng tôi gia công bề mặt thép không gỉ để thể hiện vẻ ngoài và hiệu quả tốt hơn, khi sản xuất sản phẩm. Mỗi khách hàng có thể chọn công nghệ xử lý, theo nhu cầu và ngân sách của riêng họ.
Dưới đây, chúng tôi giới thiệu ngắn gọn sáu quy trình xử lý bề mặt.
1. Xử lý bề mặt hoàn thiện gương
Gương hoàn thiện, nói một cách đơn giản, là sự đánh bóng trên bề mặt phụ kiện kính bằng thép không gỉ. Các phương pháp đánh bóng được chia thành đánh bóng vật lý và đánh bóng hóa học. Đồng thời, bạn cũng có thể chọn đánh bóng một phần bề mặt thép không gỉ. Mức độ đánh bóng được chia thành các hiệu ứng sau, bao gồm đánh bóng thông thường, đánh bóng 6K thông thường, đánh bóng 8K mài mịn, đánh bóng 10K mài siêu mịn. Hiệu ứng hoàn thiện gương mang lại cảm giác đơn giản, phong cách và cao cấp.
2. Xử lý bề mặt phun cát
Đây là một quá trình xử lý bề mặt rất phổ biến. Nó được cung cấp năng lượng bằng cách nén khí. Vật liệu được phun lên bề mặt phôi thông qua phun tốc độ cao. Một hoạt động như vậy làm cho bề mặt bên ngoài trải qua một sự thay đổi hình dạng. Phun cát hoạt động rất tốt, đặc biệt là trong việc tăng độ nhớt của bộ phận ngoại quan, tối ưu hóa bề mặt của các bộ phận gia công, khử nhiễm và hoàn thiện bề mặt mờ. Quá trình này tốt hơn nhiều so với chà nhám bằng tay. Bề mặt thép không gỉ phun cát có cấu trúc đồng nhất. Nó tạo ra cấu hình thấp, nhân vật bền. Hơn nữa, hiệu quả xử lý rất cao. Chà nhám thủ công có thể tạo ra bề mặt gồ ghề, nhưng tốc độ quá chậm. Làm sạch bề mặt bằng dung môi hóa học sẽ làm cho bề mặt quá mịn cho lớp phủ bám dính.
3. Xử lý bề mặt hóa học
Quá trình này chủ yếu áp dụng nguyên tắc kết hợp quá trình hóa học và quá trình điện hóa, để tạo ra một lớp các hợp chất ổn định trên bề mặt phụ kiện thủy tinh bằng thép không gỉ. Ví dụ, mạ điện, phổ biến trong cuộc sống của chúng ta, là một loại xử lý hóa học.
Xử lý hóa học chủ yếu dựa vào dung dịch axit đơn hoặc hỗn hợp, dung dịch cation, v.v. để loại bỏ rỉ sét. Sau đó, một lớp màng bảo vệ được hình thành trên bề mặt kim loại bằng cách xử lý cromat, xử lý phốt phát, anodization, làm đen và các phương pháp khác. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để tạo ra các hiệu ứng mẫu phức tạp.
4. Quá trình tô màu bề mặt
Quá trình tô màu bề mặt có thể mang lại màu sắc khác nhau cho bề mặt của phụ kiện kính thép không gỉ. Điều này làm cho bề mặt kim loại nhiều màu sắc hơn. Quá trình tô màu bề mặt không chỉ làm phong phú thêm vẻ ngoài của nó. Hơn nữa, nó cũng có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Các phương pháp tạo màu bề mặt thường được sử dụng bao gồm phương pháp tạo màu hóa học, phương pháp tạo màu oxy hóa điện hóa, phương pháp tạo màu oxit lắng đọng ion, phương pháp tạo màu oxy hóa nhiệt độ cao và phương pháp tạo màu nứt pha khí, v.v.
5. Quy trình xử lý bề mặt kéo dây
Xử lý bề mặt kéo dây kim loại là một phương pháp trang trí rất phổ biến trong cuộc sống. Sử dụng quy trình này, bạn có thể tạo ra các kết cấu thẳng, ren, gấp nếp, hỗn loạn và xoáy trên bề mặt lắp kính bằng thép không gỉ. Quá trình xử lý bề mặt này bổ sung các đặc tính của cảm giác tay tốt, độ bóng tốt và khả năng chống mài mòn mạnh mẽ cho bề mặt kim loại. Hầu hết khách hàng chọn quy trình này, khi mua phụ kiện thép không gỉ cho ngành công nghiệp thiết bị điện tử, công nghiệp thiết bị gia dụng, công nghiệp thiết bị cơ khí và các ngành công nghiệp khác.
6. Xử lý bề mặt phun
Phun bề mặt bằng thép không gỉ khác biệt đáng kể so với xử lý màu bề mặt đã đề cập ở trên. Do các vật liệu khác nhau, một số sơn phun có thể phá hủy lớp oxit trên bề mặt thép không gỉ. Tuy nhiên, đôi khi một quá trình phun đơn giản có thể đạt được các hiệu ứng màu sắc khác nhau. Ngoài ra, bạn cũng có thể sử dụng các quy trình phun khác nhau để thay đổi cảm giác bề mặt.
